Выполнение фасадных работ на распределительном хабе для крупного импортера бытовой техники и электроники — это масштабный и финансово привлекательный контракт, открывавший перед компанией «СтройФасадГрупп» большие перспективы. Однако на деле этот объект едва не обернулся для них серьезными убытками.
«СтройФасадГрупп» — подрядная компания, специализирующаяся на монтаже фасадных систем, облицовке коммерческих объектов и складских комплексов.
Объем задач действительно впечатлял: комплекс включал в себя складские терминалы высотой от 12 до 15 м с общей площадью фасадов порядка 26 000 м² и десятками погрузочных доков под выступающими навесами, а также примыкающий трехэтажный административно-бытовой корпус (АБК).
Скрытые убытки: старая техника и аренда
На старте работ утро генерального директора «СтройФасадГрупп» Игоря Макейчика часто начиналось со звонка прораба: «Игорь Леонидович, на пиканиске гидравлика потекла, автоматика заблокировалась. Монтажники ничем не заняты, сэндвич-панели не подняты! А на коленчатом подъемнике, который мы взяли в аренду, сгорел контроллер. Сервис арендодателя обещает мастера только через два дня. В итоге бригады на земле, аренда капает, а мы катастрофически выбиваемся из графика».
Собственный парк компании состоял из старых ножничных подъемников европейских и американских брендов, фасадных люлек и вышек-тур. Из-за сильного износа подъемники требовали постоянного ремонта: текла гидравлика, отказывала электрика, а поиск запчастей занимал недели.
Чтобы закрыть потребности огромного объекта, компании приходилось большую часть оборудования брать в аренду: ножничные подъемники, тяжелый дизельный коленчатый подъемник для работы на участках с неоконченной планировкой грунта.
Компания столкнулась со следующими критическими проблемами:
Решение о модернизации и расширении парка строительной техники
Один из самых критичных сбоев произошел во время монтажа фасада над зоной погрузочных доков. Старый коленчатый подъемник остановился прямо с поднятой корзиной из-за отказа гидравлики. Работы пришлось остановить почти на сутки, пока стрелу опускали и ждали сервисную бригаду. За это время простаивала одна из двух монтажных смен и пришлось использовать кран-манипулятор, арендованный под подъем материалов.
Заказчик отреагировал незамедлительно, выставив официальное уведомление о нарушении договорных сроков и готовности начислить крупную неустойку. Чтобы экстренно нагнать график и избежать колоссальных штрафов, директору пришлось заказывать дополнительную технику и выплачивать рабочим за сверхурочные ночные смены.
Стало очевидно: постоянно устранять последствия поломок больше невозможно. Гораздо выгоднее один раз вложиться в качественно новое решение, чем ежедневно терять деньги и репутацию. Антикризисный план предложил главный инженер компании Аркадий Жилинский, который настаивал на полном аудите и модернизации парка подъемного оборудования. Он на цифрах доказал, что дальнейшая реанимация собственных старых машин и постоянная переплата за аренду чужой неисправной техники обходятся компании дороже, чем покупка собственного надежного и технологичного парка.
Поиск партнера начался не просто среди продавцов оборудования, а среди брендов, чья техника способна гарантировать непрерывный цикл работ на объекте.
Критерии выбора: ставка на доступность и надежность
Команда «СтройФасадГрупп» оценивала предложения исключительно через призму окупаемости и стоимости владения.
Дешевые no-name бренды отсекли сразу: покупка без официальной гарантии и внятного сервиса означала повторение истории с простоями. Рассматривать дорогие европейские марки в текущих реалиях также оказалось бессмысленно — высокая цена и сорванные сроки поставок оборудования и запчастей из-за рубежа не вписывались в графики проекта. Ждать технику месяцами под заказ компания не могла.
Выбор бренда SKYER стал оптимальным балансом. Главным аргументом стало то, что нужные модели подъемников уже были в наличии на складах в РФ — это гарантировало быструю отгрузку и поставку на объект в течение нескольких дней вместо месяцев ожидания. В компании посчитали, что SKYER дает оптимальное соотношение между стоимостью, доступностью техники и прогнозируемой эксплуатацией без постоянных простоев.
Контракт на фасадные работы в распределительном хабе включал два принципиально отличающихся направления: скоростной линейный монтаж стен складских ангаров из тяжелых сэндвич-панелей и чистовую облицовку многоэтажного административно-бытового корпуса (АБК). Для закрытия обеих задач «СтройФасадГрупп» приобрела оптимальный комплект техники SKYER.
Ножничные самоходные подъемники SKYER PL1245-LiM2 (12 м) и SKYER PL1625-LiM2 (16 м). Их задействовали на глухих стенах складских терминалов для непрерывной скоростной укладки сэндвич-панелей.
Электрический коленчатый подъемник SKYER EKP1623 (16 м). Машина работала в логистических зонах над выступающими козырьками доков и пандусами, куда из-за конструктивных препятствий невозможно было подогнать обычный ножничник.
Особенно долго команда выбирала технику для работы возле доков и пандусов, где часть работ выполнялась на грунте. На финальном этапе сравнивали гусеничный ножничный подъемник SKYER PT1623 (ссылка) и коленчатый SKYER EKP1623 (ссылка). PT1623 выигрывал за счет лучшей проходимости по грязи, большой платформы и расширения корзины на 130 см. Однако EKP1623 оказался практичнее для самого объекта: коленчатая стрела обеспечивала боковой вылет до 5-7 м, позволяя работать под навесами и возле доков без постоянного перемещения подъемника.
Внедрение и первые смены: взгляд изнутри
Переход на новое оборудование прошел без остановки строительных процессов. После оперативного оформления сделки в компании «Адванта-М» технику доставили напрямую на объект всего за несколько дней.
Поскольку управление подъемниками SKYER оказалось интуитивно понятным, персонал освоил машины за считанные часы. Первые же отзывы от монтажников подтвердили правильность выбора:
«Работать стало легче и намного спокойнее. Плавность хода идеальная, платформа даже на высоте 14 метров стоит жестко и не шатается. Больше не нужно тратить силы на ручное перемещение вышек-тур — нажали кнопку на пульте прямо в корзине и плавно поехали вдоль фасада».
Темп монтажа панелей вырос с первой же смены.
Результат: за счет чего достигнут рост выручки на 30%
Этот кейс — увеличение выручки компании почти на треть — не случайное везение, а закономерный технико-экономический итог, сложившийся из четырех факторов:
«Главное изменение для нас — это предсказуемость работы. Мы перестали постоянно закладывать в график риски поломок и простоев. За счет этого выросла скорость монтажа и стало проще планировать загрузку бригад на несколько объектов вперед».
— Аркадий Жилинский, главный инженер «СтройФасадГрупп».
Безусловно, переход на собственное оборудование потребовал от компании вложений на старте. «СтройФасадГрупп» приняла решение приобрести оборудование в лизинг. Выбор пал именно на бренд SKYER не случайно: лизинговая компания уже имела положительный опыт работы с этим производителем и рекомендовала его как надежного поставщика с предсказуемым качеством и доступным сервисным обслуживанием.
Практика показала, что это были не «чистые» расходы, а долгосрочные инвестиции: за счет высокой скорости монтажа и отсутствия затрат на постоянные ремонты подъемники SKYER вышли на окупаемость значительно быстрее плана. В итоге парк техники перестал быть статьей постоянных убытков — оборудование начало напрямую работать на снижение себестоимости и рост прибыли компании.
Успешный опыт реализации проекта стал для «СтройФасадГрупп» фундаментом для дальнейшего роста: сейчас в портфеле компании уже появились новые крупные контракты. Руководство понимает, что для их эффективного закрытия потребуется дополнительное усиление парка, поэтому компания активно присматривается к модели SKYER DPL1868, которая позволит выполнять более сложные высотные работы.
